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　　無縫矩形管軋制過程中由于機械因素導致軋件表面形成破損而出現局部金屬堆積，并在其后又被壓入而形成的翹皮缺陷，在顯微鏡下，缺陷的根部干凈，和非金屬夾雜物的分布無關。而在連鑄坯生產過程中由于皮下氣泡等鑄造缺陷導致的翹皮缺陷，都可以看到非金屬夾雜物分布和缺陷的產生有直接關系。

　　無縫矩形管產生翹皮問題的原因主要有以下點：

　　1.輸送輥道或導槽表面粗糙，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，再軋后造成翹皮;

　　2.原料表面精整不良，凹坑深度比較大;

　　3.軋槽磨損嚴重，軋件在孔型內打滑;刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積并在下一軋制道次中被壓入基體;

　　4.原料內部有較大的皮下氣泡，軋制后破裂形成翹皮;

　　5.導衛裝置加工不善和安裝不良，活套有尖銳棱角，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，在下一軋制道次中被壓入基體。

　　無縫矩形管生產過程中，無縫矩形管出現翹皮現象會對管材整體來說影響比較大，所以翹皮是在無縫矩形管生產過程中不允許出現得缺陷之一，因為造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現廢品。